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對延遲焦化換熱器也有Ni-P鍍層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。金屬復(fù)合板質(zhì)量檢測主要有以厚度?？捎们Х直怼⒎谴判詼y厚儀對工件測厚,也可用重量面法對試樣測厚,換熱器援層厚度應(yīng)50M,表面形態(tài)。用肉眼、放大鏡或內(nèi)窺鏡對工件觀察,應(yīng)光亮或金相顯微鏡對樣品表面觀察, 應(yīng)無明顯缺陷與孔隙。
孔隙率根據(jù)GB5935-86用鐵氰化鉀洞濕渡紙粘貼法在規(guī)無任何藍(lán)色斑點。磷含量。鍍層樣品經(jīng)化學(xué)分析,測得磷含量,應(yīng)在10%~12%晶態(tài)結(jié)構(gòu).采用X術(shù)射分析,裝層應(yīng)屬非晶態(tài)。硬度,采用顯微硬度計測量,HV應(yīng)在550~600。
腐蝕試驗。根據(jù)工況條件對Ni-P鍍層樣品進(jìn)行浸泡試驗,按與失重進(jìn)行評定。
存在的同題及對策隨著Ni-P鍍層換熱器應(yīng)用逐漸增多,相應(yīng)的由裝層質(zhì)量而帶來也時有發(fā)生,有時接層換熱器使用壽命甚至遠(yuǎn)低于碳鋼。追究原因微孔與孔隙,這就失去了屏障作用。尤其在溫度較高的腐蝕環(huán)境中, S2一等侵蝕性離子通過鍍層孔隙滲透到鋼基體,使電位較正的Ni-P。之間形成電位差,產(chǎn)生嚴(yán)重電偶腐蝕,使小孔擴(kuò)展為孔腔,最后使省減少Ni-P鍍層的缺陷,提高金屬復(fù)合板耐腐蝕性與設(shè)備使用壽命,可采用如下。
嚴(yán)格控制化學(xué)據(jù)工藝。如加強(qiáng)鍍液分析,保持援液中主鹽與相對穩(wěn)定,pH值處于最佳范圍。加強(qiáng)鍍液過濾,采用1~5濾孔過濾袋,以除去外來或化學(xué)鍍過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)增加空氣攪持層缺陷。
增加鍍層厚度。國外用于防腐目的的鍍層厚度推薦為75M。廠家施鍍厚度多為40~60。有的盤層還不到此數(shù),正確進(jìn)行預(yù)處理,應(yīng)采用高效的酸洗工藝,活化液應(yīng)經(jīng)常以減少孔隙率與提高結(jié)合力。
采用Ni-W-P、Ni-Sn-P三元化學(xué)發(fā),其鍍層孔隙率較少,即Ni-P據(jù)層。如在Ni-P鍍底層上再鍍以Ni-W-P或Ni-Sn-P,比單一蝕性有提高。
Ni-P鍍后進(jìn)行鈍化處理和有機(jī)涂料封孔處理,一般采用籍酸溶液處理,確保鍍層 P含量>10%,如含P量從105%降至4.5%,原來的1/3。