在用焊條電弧焊這一普通的方法焊接異種鋼，其焊縫質(zhì)量、性能的好壞，很大程度上取決于所選用的焊接材料。所以，焊接材料的選擇是異種鋼焊接的關(guān)鍵。不銹鋼復(fù)合板根據(jù)焊接性分析和使用條件等因素的綜合考慮，選擇焊接材料時應(yīng)堅持以下原則：
①嚴格控制C、P、S的含量，以便于減小淬硬傾向和冷裂紋的敏感性，避免在焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織。
②選擇合理的熔合比降低母材對焊縫金屬合金的稀釋作用，使焊縫金屬的化學(xué)成分和性能比較穩(wěn)定，且焊縫金屬易形成具有抗裂紋性能的奧氏體+鐵素體組織。
由于焊件結(jié)構(gòu)特點所致，進行高溫預(yù)熱和熱處理困難，所以在滿足接頭性能的條件下考慮選用奧氏體鋼焊接材料，使焊縫金屬易成為奧氏體組織來提高接頭的抗裂性能。因此，采用18—8型不銹鋼復(fù)合板焊接材料，并利用舍夫勒組織圖對幾種不同牌號的不銹鋼焊條進行分析選擇合理的焊材。
首先按照母材和焊條化學(xué)成分的化驗結(jié)果（如表1），選擇出w(c)低于0.15%的幾種焊條A137、A102、A307，然后根據(jù)化驗的化學(xué)成分，分別算出Cr、Ni當(dāng)量，在舍夫勒組織圖上找出對應(yīng)的點（如圖2），具體選擇焊材分析如下：
    若假設(shè)兩種母材的熔化數(shù)量相同，其熔合比分別為50%，則其組織應(yīng)在圖2：a—b連線的中點f（f點可視為兩種母材熔化混合后的當(dāng)量成分）。由圖中可看出焊縫組織為馬氏體，必須加入填充材料，控制熔合比，才能在焊縫中避免出現(xiàn)馬氏體組織。按表1Cr、Ni當(dāng)量值，找出點c、d、e的位置，連接c—f、d—f、e—f。此時，焊縫不銹鋼可視為當(dāng)量成分為f點的母材不銹鋼與焊條不銹鋼熔化混合而成，所以，當(dāng)母材熔合比發(fā)生變化時，焊縫當(dāng)量成分將沿著c—f、d—f、e—f線段上各點變化。c—f段是選用A137焊條時焊縫組織的熔合變化線，當(dāng)母材的熔合比為30%—40%時，焊縫的當(dāng)量成分相當(dāng)于圖中的h點和g點，此時的焊縫組織為奧氏體+馬氏體，如果要得到不含馬氏體的奧氏體+鐵素體組織，非用極小的熔合比，這在焊接規(guī)格上是很困難的，不宜選用。d—f段即為A102與母材熔合后焊縫組織的熔合變化線，顯然在熔合比20%—40%的焊縫組織j—k段，焊縫會出現(xiàn)較多的馬氏體組織+少量的奧氏體組合，這樣脆性層增多易產(chǎn)生裂紋，故此焊條不可選用。e—f段是選用A307焊條時焊縫組織的熔合變化線，如果母材的熔合比控制在30%—40%，在熔合變化線e—f段上求得的焊縫位置是在m—n段，其焊縫組織為含3%鐵素體的奧氏體+鐵素體組織，這樣的組織其抗裂性能較好。另外A307焊條屬于低氫鈉型焊條，更具有抗裂性能。所以選擇A307型焊條作為1Cr13與Q235B的焊接材料最為合理。